산업 폐수는 가변적인 오염 물질 부하, 복잡한 유기 매트릭스, 다루기 힘든 오염 물질, 변동하는 pH 및 염분을 특징으로 하며 이는 보편적인 처리 구성을 무효화합니다. 폐수 규정 준수, 슬러지 최소화 및 자원 회수를 달성하려면 처리 트레인과 기능적 화학 물질을 적절하게 선택하는 것이 전제 조건입니다. 다양한 산업 부문은 완전히 다른 폐수 특성을 생성하므로 표준화된 처리 모듈보다는 표적화된 맞춤형 처리 공정과 시약 제제가 필요합니다.
섬유 및 염색 폐수에 적합한 처리 솔루션
직물 및 날염 염색 폐수는 높은 채도, 높은 COD, 낮은 생화학적 산소 요구량(BOD), 내화성 아조 염료, 반응성 염료, 잔류 계면활성제 및 분산된 콜로이드 입자를 특징으로 하는 가장 처리하기 어려운 산업 폐수 중 하나입니다. 직물 폐수의 안정적인 콜로이드 시스템은 기존 생화학 공정만으로는 효과적으로 분해될 수 없습니다.
따라서 최적의 치료 적응은 물리화학적, 생화학적 과정이 결합된 방식을 채택합니다. 운영자는 일반적으로 고효율 무기 응집제와 음이온 및 비이온 PAM과 같은 유기 고분자 응집제를 사용하여 부유 콜로이드를 불안정하게 하고 미세 입자 오염 물질을 응집시키며 신속한 탈색 및 예비 유기 부하 감소를 달성합니다.
이 전처리는 채도를 효과적으로 감소시키고 독성 염료 중간체가 후속 미생물 시스템에 영향을 미치는 것을 억제하여 호기성 및 혐기성 생화학 탱크의 작동을 안정화시킵니다.
펄프 및 종이 폐수의 표적 처리 공정
펄프 및 제지 제조 폐수는 주로 조리, 세척 및 표백 절차에서 발생하며 다량의 부유 고형물(SS), 리그닌 유도체, 셀룰로오스 조각, 잔류 알칼리 및 용해된 유기 물질을 포함합니다.
이러한 유출수는 높은 SS 농도, 변동하는 알칼리도 및 적당한 유기 오염을 특징으로 합니다. 이 산업의 경우 핵심 처리 적응은 고액 분리 및 유기물 부하 감소에 중점을 둡니다. 최적화된 응고-응집 침전 시스템은 여기에서 매우 적용 가능합니다.
일치하는 양이온성 고분자 응집제와 복합 응집제는 미세 섬유 불순물과 고분자 리그닌 물질을 효율적으로 포착하여 신속한 침강 및 분리를 실현할 수 있습니다. 이 전처리는 후속 생물반응기의 유압 충격 부하 및 유기 충격 부하를 크게 완화하고, 슬러지 침전 성능을 향상시키고, 과잉 슬러지 생성을 감소시키며, 제지 공장 폐수의 장기적으로 안정적인 배출을 보장합니다.
석유화학 및 광산폐수 첨단 복합처리
석유화학 및 광물 처리 폐수는 중금속 양이온, 방향족 탄화수소, 페놀, 석유 파생물, 잔류성 유기 오염물질(POP)을 포함한 복잡한 오염 물질 매트릭스를 포함하는 고위험 내화성 산업 폐수에 속합니다. 이러한 오염물질은 독성이 높고 생분해성이 낮으며 환경 축적 능력이 강해 단일 물리적 또는 생화학적 처리가 효과적이지 않습니다.
석유화학 및 광업 산업에 적합한 처리 계획에는 예비 단계에서 중금속 제거를 위한 pH 중화 및 화학적 침전, 중간 단계에서 부유 불순물 차단을 위한 한외여과 및 역삼투막 분리, 고급 단계에서 난치성 유기 오염물질을 광물화하기 위한 펜톤 산화 및 오존 산화와 같은 고급 산화 공정(AOP) 등 다단계 복합 공정이 필요합니다.
이 다중 프로세스 커플링 처리는 독성 및 난치성 성분을 완전히 제거하여 엄격한 국제 산업 배출 표준을 완벽하게 충족합니다.
본격적인 프로젝트 출시에 앞서 현장 원시 폐수 샘플을 사용한 항아리 테스트가 필수입니다. 실험실 시험에서는 응고제, 응집제 및 공정 조정에 대한 오염물질의 실제 반응을 보여줍니다.
측정된 수질 프로필, 지역 배출 규제 한도, CAPEX 및 OPEX 데이터를 상호 연관시켜 공정 엔지니어는 처리 작업흐름과 시약 투여량을 미세 조정할 수 있습니다. 이러한 경험적 접근 방식은 운영 위험을 완화하고 예상치 못한 유출 유출을 방지하며 규정 준수와 장기적인 프로세스 실행 가능성 간의 실질적인 균형을 유지합니다.
